Proces svorníkového svařování s keramickým kroužkem se používá pro svorníky o průměru cca 3 až 25 mm při proudu do cca 3000 A a svařovacích časech do 3 000 ms.
Obecně platí, že kladný pól zdroje energie je upnut k základnímu materiálu. Svorník je zasunut do kleštiny ve svařovací pistoli a je opatřen keramickým kroužkem.
Na začátku svařovacího procesu se svorník díky zdvihacímu mechanismu a pomocnému elektrickému oblouku o nepatrné intenzitě proudu nadzdvihne, následně se mezi špičkou svorníku a základním materiálem zapálí hlavní elektrický oblouk. Hodnota použitého proudu hlavního elektrického oblouku je závislá na průměru svorníku. Čelní plocha svorníku a protilehlý základní materiál se nataví.
Po uplynutí nastavené doby svařování se svorník posune směrem k natavenému základnímu materiálu a obě plochy se spojí. Poté se vypne zdroj elektrického proudu, tavenina ztuhne a zchladne. Keramický kroužek se často používá jako ochrana pro navařovací trny nad 10 mm. Kroužek se použije pouze pro jeden svar a poté se odstraní.
Svorník se přiloží k základnímu materiálu.
Svorník se mechanicky nadzvedne a zapálí se elektrický oblouk.
Elektrický oblouk nataví svorník i základní materiál.
Svorník se vloží do taveniny.
Vznikne celoplošný svar.
| Metoda | Navařování svorníků s keramickým kroužkem |
| Minimální tloušťka plechu pro svařování | 1/4 d |
| Maximální průměr svorníku d při sváření v různých polohách | 25 ↓ |
| 16 ← | |
| 20 ↑ | |
| Vhodná povrchová úprava ¹) | čístý kov, válcovaný povrch, svařitelný základní nátěr, náletová rez, lehce mastný povrch |
| Nevhodná povrchová úprava ¹) | žárové zinkové, uvolněné vrstvy okupují, hrubá koroze, ochranný nátěr |
| Obvyklá použití | Svorníky od ø 8 mm pro ocelové konstrukce, nosné konstrukce a stavby lodí (na nahrubo očištěné povrchy, pro hluboké průvary, vhodné na staveniště) |
| ¹) Zde se jedná pouze o všeobecné informace bez záruky. Podmínky musí být v jednotlivých případech svařování prověřeny . Požadavky na čistotu se v zásadě zvyšují s klesající dobou svařování. Nejlepších výsledků je vždy dosaženo na čistých kovových površích. |