Metoda "Svorníkové svařování s hrotovým zážehem“ bývá používána pro svorníky s průměrem od 3 do 10mm. Využívají se svorníky s přírubou a zapalovacím hrotem. Jako zdroj elektrického proudu slouží kondenzátorový zdroj. Proud může dosahovat hodnot 10.000A, svářecí čas leží mezi 1 až 3 ms.
Kondenzátory se nabijí na požadované napětí. Záporný pól je spojen se svorníkem. Svorník se svým zapalovacím hrotem přiblíží k základnímu materiálu. Rychle stoupající proud roztaví zapalovací hrot a zapálí tím elektrický oblouk.
Svorník a základní materiál se nataví. S nárazem svorníku zhasne elektrický oblouk, tavné zóny se spojí a ztuhnou. Zbytková energie kondenzátorů se vybije ve zkratu.
Při svorníkovém svařování s hrotovým zážehem existují dvě metody. Při "sváření s mezerou" je svorník nadzvednut a následně zrychlen zpětným rázem pistole. Díky tomu dojde k zapálení oblouku přes zapalovací hrot.
Při "sváření s dotykem" se dotýká zapalovací hrot přímo základního materiálu. Sepnutím proudu se zapalovací hrot roztaví a zapálí elektrický oblouk. Svorník se pohybuje k základnímu materiálu a přivaří se.
Doba svařování touto metodou je delší než při svařování s mezerou.
Velmi krátký proces svařování lze sledovat pouze pomocí oscilogramů. Měřicí zařízení, která jsou dnes k dispozici, mohou proces uložit a umožnit tak přesné vyhodnocení procesu.
| Metoda | Svorníkové svařování s hrotovým zážehem |
| Minimální tloušťka plechu pro sváření | 1/10 d, min. 0,5 mm |
| Maximální průměr svorníku d při sváření v různých polohách | 8 ↓ (zpravidla hliník) |
| 8 ← (zpravidla hliník) | |
| 8 ↑ (zpravidla hliník) | |
| Vhodná povrchová úprava ¹) | čistý kov, lehce mastný povrch, galvanicky pozinkovaný povrch (svařitelné s omezením) |
| Nevhodná povrchová úprava ¹) | Galvanické pozinkování nad cca 15 mm, organické povlaky, elektrické izolační vrstvy (např. eloxovaný hliník) |
| Obvyklá použití | tenké plechy, zejména nerezové oceli a hliník, vysoké nároky na nepoškozenou pohledovou stranu |
| ¹) Zde se jedná pouze o všeobecné informace bez záruky. Podmínky musí být v jednotlivých případech svařování prověřeny . Požadavky na čistotu se v zásadě zvyšují s klesající dobou svařování. Nejlepších výsledků je vždy dosaženo na čistých kovových površích. |