Metoda "Svorníkového svařování krátkým časem" bývá využita pro svorníky s průměrem od 3 do 12mm na tenké plechy. Minimální tloušťka plechu zde činí 1/8 průměru svorníku díky mělkému průvaru do základního materiálu. Této techniky se využívá zvláště k přivařování svařovacích svorníků na tenké plechy. Zpravidla bývají používány svorníky s vyčnívající přírubou a plochou kuželovou špičkou bez hliníkové kuličky.
Kladný pól zdroje proudu je upnut na základní materiál. Svorník je zasunut do kleštiny v pistoli pro svorníkové svařování a přiložen k základnímu materiálu.
Na začátku svařovacího procesu se svorník díky zdvihacímu mechanismu a pomocnému elektrickému oblouku o nepatrné intenzitě proudu nazdvihne, následně se mezi špičkou svorníku a základním materiálem zapálí hlavní elektrický oblouk. Hodnota použitého proudu hlavního elektrického oblouku závisí na průměru svorníku. Čelní plocha svorníku a protilehlý základní materiál se nataví.
Po uplynutí nastaveného svařovacího času se svorník ponoří do vzniklé tavné lázně a obě natavené plochy se spojí. Následně se odpojí zdroj elektrického proudu, tavenina ztuhne a zchladne.
Svorník se přiloží k základnímu materiálu.
Svorník se mechanicky zvedne a zapálí se elektrický oblouk.
Elektrický oblouk nataví svorník a základní materiál.
Svorník se vnoří do taveniny.
Vznikne celoplošný svar.
| Metoda | Svorníkové svařování krátkým časem |
| Minimální tloušťka plechu pro svařování | 1/8 d |
| Maximální průměr svorníku d při sváření v různých polohách | 12 ↓ |
| 8 ← | |
| 10 ↑ | |
| Vhodná povrchová úprava ¹) | čistý kov, válcovaný povrch, náletová rez, lehce mastný povrch, pozinkovaný povrch |
| Nevhodná povrchová úprava ¹) | uvolněné vrstvy okupují, hrubá koroze, organický povlak |
| Obvyklá použití | Svorníky s průměrem 5 až 10 mm, bez ochranného plynu pro nízké nároky a s ochranným plynem pro vyšší nároky na tvar svaru |
| ¹) Zde se jedná pouze o všeobecné informace bez záruky. Podmínky musí být v jednotlivých případech svařování prověřeny. Požadavky na čistotu se v zásadě zvyšují s klesající dobou svařování. Nejlepších výsledků je vždy dosaženo na čistých kovových površích. |