Kaltumformteile

Präzise Fließpressteile für Ihre Anforderungen

Wenn es um anspruchsvolle Teile und Präzision geht, ist KÖCO die richtige Adresse.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden wird das gewünschte Teil mit einem Schaftdurchmesser zwischen 3 - 30 mm sowie einer Schaftlänge von max. 250 mm zur Serienreife entwickelt und zeichnungsgerecht auf Mehrstufenpressen kaltverformt. Mechanische Endbearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung vervollständigen das Angebot.

  • Entstehung hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte
  • Einsparung von Oberflächenbehandlungsverfahren
  • Keine Unterbrechung der Werkstoff-Faser
  • Bildung von Fasern, die der Außenform folgen
  • Erhöhung von Bruchfestigkeit, Härte und Streckgrenze
    je nach Grad der Formänderung
  • Verdichtung und Verfestigung des Materials
  • Erreichung von Gütesteigerungen je nach Grad der Formänderung
  • Möglichkeit des Einsatzes von relativ preiswerteren
    unlegierten Stählen als Ausgangswerkstoff
  • Wegfall von Dreh- und Bohrvorgängen
  • Materialeinsparungen bis zu 60%
  • Zeiteinsparung bis 80%
  • Entstehung hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte
  • Einsparung von Oberflächenbehandlungsverfahren

Die Vorteile von kaltverformten Präzisionsteilen

Die Technik der Kaltverformung

Der kurze Weg von der Idee zum Produkt:
Dank der Kaltverformung entstehen unsere widerstandsfähigen Bolzen in nur vier Schritten auf einer Vierstufenpresse (Stadiensatz).

 

 

1. Zuschneidung

Der Rohling wird vom Ringmaterial auf die gewünschte Länge geschnitten.

2. Pressung

Im Anschluss wird das Fliesspressen des kleinsten Durchmessers durchgeführt.

3. Anstauchen

Der Kopf des Rohlings wird nach dem Pressvorgang angestaucht.

4. Abgraten

Die Kaltverformung wird im Anschluss durch den Vorgang des Abgratens abgeschlossen.